电缆头是电缆线路当中的关键环节，同时也是绝缘薄弱环节以及问题多发的地方。所以，电缆头的制造应该严格执行规范流程和标准，电缆头的安装施工对于整体的电力安全极其重要，许多电力事故的发生都是由于电缆头施工不符合安全标准，在运转一段时间后受潮发生短路的毛病，直接将整台设备直接烧毁，尤其是高压电缆接头，特别要注意电力安装施工质量。

　　1、导体的连接要求低电阻以及足够的机械强度，连接处不能呈现尖角，中低压电缆导体连接一般都是使用压接的方法，压接应注意：

　　（1）选择合适的导电率与机械强度的导体连接收;

　　（2）压接收内径和被连接线芯外径的合作间隙取0.8~1.4mm;

　　（3）压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2;

　　（4）压接前，导体外表面与连接收内表面涂以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜;

　　（5）连接收、线芯导体上的尖角、毛边等，用锉刀或者砂纸打磨润滑。

　　2、内半导体屏蔽处理。

　　凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制造接头时有必要康复压接收导体部分的接头内屏蔽层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分，以便使衔接收上的衔接头内屏蔽可以相互连通，确保内半导体的连续性，从而使接头接收处的场强均匀散布。

　　3、外半导体屏蔽的处理。

　　外半导体屏蔽是电缆和电缆接头绝缘外部起均匀电场效果的半导电材料，同内半导体屏蔽相同，在电缆及接头中起到了十分重要的效果。外半导体端口有必要整齐均匀还要求与绝缘滑润过渡，并在电缆接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。

　　4、电缆反响力锥的处理。

　　施工时形状、尽寸准确无误的反响力锥，在整个锥面上电位散布是相等的，在制造交联电缆反响锥时，一般选用专用切削工具，也可以用微火稍稍加热，用快刀进行切削，根本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，最后用砂纸由粗至细进行打磨，直至润滑为至。

　　5、金属屏蔽及接地处理。

　　金属屏蔽在电缆及接头中的效果主要是用来传导电缆毛病短路电流，以及屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁搅扰，运转状态下金属屏蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发生毛病之后，它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。接地线应牢靠焊接，两头盒电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接，终端头的接地应牢靠。

　　6、接头的密封和机械维护。

　　接头的密封和机械维护是确保接头安全牢靠运转的保障。应避免电缆接头内渗入水分和潮气，另外在接头位置应搭砌接头维护槽或装设水泥维护盒等。

　　由于电缆本身极易受潮而损坏，为了避免带来的受潮影响，在安装和敷设的作业之中，工作人员一定要做好防水防潮的工作，避免水气对电缆带来的损害，当我们在敷设完成后，工作人员需要检查电缆线的引头与主体之间是否存在损坏，一旦发现我们一定要及时的解决，避免留下安全隐患。除此之外，防火的工作也是必不可少的，当10kV或者是35kV的电缆发生短路的情况时非常容易形成火灾，为了确保电力电缆的安全性，设置防火和阻燃的装置也是必不可少的。